不鏽鋼複合管操作(zuò)工藝
所屬分(fēn)類：行業新(xīn)聞
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添加時間：2024-06-12
不鏽鋼複合管操作(zuò)工藝 :
1、工藝流程 施工準備→放樣→下料→焊接安(ān)裝(zhuāng)→打磨→焊縫檢查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，并精(jīng)确計算出各種杆件的長(cháng)度。
⑵、按照各種杆件的長(cháng)度準确進行下料，其構件下料長(cháng)度允許偏差為(wèi)1mm。
⑶、選擇合适的焊接工藝，焊條直徑，焊接電(diàn)流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理(lǐ)：焊前檢查坡口、組裝(zhuāng)間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用(yòng)不鏽鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可(kě)用(yòng)角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用(yòng)較細的不鏽鋼焊條（焊絲）和較小(xiǎo)的焊接電(diàn)流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物(wù)。
1、工藝流程 施工準備→放樣→下料→焊接安(ān)裝(zhuāng)→打磨→焊縫檢查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，并精(jīng)确計算出各種杆件的長(cháng)度。
⑵、按照各種杆件的長(cháng)度準确進行下料，其構件下料長(cháng)度允許偏差為(wèi)1mm。
⑶、選擇合适的焊接工藝，焊條直徑，焊接電(diàn)流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理(lǐ)：焊前檢查坡口、組裝(zhuāng)間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用(yòng)不鏽鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可(kě)用(yòng)角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用(yòng)較細的不鏽鋼焊條（焊絲）和較小(xiǎo)的焊接電(diàn)流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物(wù)。
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